精密零件加工應(yīng)有以下七個(gè)要求：

1.對工藝人員的要求：只有經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員才能制定科學(xué)、精確、高效的工藝流程。工藝流程是精密零件加工的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，也是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。工藝不好，整個(gè)工廠都很忙！

2.對設(shè)備精度的要求：所選加工設(shè)備本身的精度應(yīng)滿足精密零件加工的精度要求。如果不能滿足加工設(shè)備的精度，則無法加工符合要求的精密零件。

3.對操作人員的要求：操作人員是直接從事現(xiàn)場操作的技術(shù)工程師，需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，應(yīng)具備基本的設(shè)備工具操作，經(jīng)驗(yàn)豐富，實(shí)踐能力強(qiáng)。它可以實(shí)際地解決這個(gè)問題。

4.測量設(shè)備的要求：測量設(shè)備的質(zhì)量直接影響精密部件的測試結(jié)果。如果測量設(shè)備，則無法檢測所需的公差精度。那么它就沒有了，對精密部件的評價(jià)也不能為工程師提供質(zhì)量改進(jìn)的方向和數(shù)據(jù)。

5.材料要求：材料對精密零件的加工提出了非常明顯的要求，不同的材料具有不同的加工性能。對加工參數(shù)的要求也有所不同。我們需要根據(jù)材料的加工性能選擇合適的工具、轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)料和各種加工參數(shù)。

6.公差精度要求:公差精度直接影響加工工藝、加工設(shè)備選擇和加工參數(shù)選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員量化準(zhǔn)確把握公差精度。只有這樣，才能加工出符合要求的精密零件。

7.環(huán)境要求：加工環(huán)境是指機(jī)械設(shè)備車間的環(huán)境，以滿足精密零件加工的要求。有時(shí)，地板振動(dòng)、噪音或空氣清潔度，灰塵過多。溫度和濕度會影響精密零件加工的精度和穩(wěn)定性。

精密零件加工的其他要求：

精密零件加工尺寸要求：

例如，圓柱體的直徑是多少，有嚴(yán)格的要求，正負(fù)誤差在規(guī)定的要求范圍內(nèi)是合格的零件，否則是不合格的零件；如果嵌入式圓柱體，如果直徑太大，超過允許的誤差范圍，會導(dǎo)致插入，如果實(shí)際直徑太小，超過誤差允許的負(fù)值下限，會導(dǎo)致插入過松，問題不牢固。

這些是不合格產(chǎn)品，或圓柱長度過長或過短，超出誤差允許范圍，是不合格產(chǎn)品，無效或重新加工，必然導(dǎo)致成本增加。

二是先進(jìn)的非標(biāo)準(zhǔn)精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備。先進(jìn)的加工設(shè)備使精密零件的加工更加簡單、準(zhǔn)確、有效。

對于精密零件，加工非常嚴(yán)格，加工過程包括刀、刀等。對尺寸和精度有具體要求，如1mm正負(fù)微米等，如果尺寸過大，就會成為廢物，相當(dāng)于重新加工，耗時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至使整個(gè)加工材料報(bào)廢，導(dǎo)致成本增加，同時(shí)零件不能使用。

(1)為了保證精密零件的加工精度，分別進(jìn)行粗細(xì)機(jī)械零件的加工。由于粗機(jī)械零件加工時(shí)切削量大，切削力大，夾緊力大，熱量大，機(jī)械零件加工表面加工硬化明顯，工件內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力大。如果粗機(jī)械零件連續(xù)加工，由于應(yīng)力的重新分布，精細(xì)加工后的零件精度會很快喪失。

（2）合理選擇設(shè)備。粗機(jī)械零件的加工主要是切斷大部分加工余量，不需要較高的機(jī)械零件加工精度。因此，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工藝需要高精度的機(jī)床加工。

（3）熱處理工藝通常安排在精密零件加工工藝路線中。熱處理工藝的位置如下：為提高退火、正火、質(zhì)量調(diào)整等金屬切割加工性能，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。