在我國機械加工行業(yè)，對于精密零件，加工要求相對嚴格，加工過程包括進出；零件尺寸有具體要求，精度，如1mm需要多少微米，如尺寸差異太大可能成為廢物，需要重新加工，浪費時間和成本。

精密零件加工主要是尺寸要求，如圓柱直徑，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍內(nèi)為合格零件，否則為不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差也有規(guī)定，如果超過誤差允許范圍，會導(dǎo)致插入，如果實際直徑太小，超過誤差允許負下限，會導(dǎo)致插入太松，不牢固。

精密零件的加工必須嚴格按照額外的圖紙進行。加工后的實際尺寸不會與圖紙的理論尺寸相同，但加工尺寸在誤差允許范圍內(nèi)為合格零件。因此，精密零件加工的要求是嚴格按照理論尺寸進行加工。

二是先進的精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備。先進的加工設(shè)備使精密零件的加工更加簡單、精度更高、效果更好。檢測設(shè)備可檢測不符合要求的零件。

為什么精密零件的加工精度會變差。

在我們的行業(yè)中，無論加工什么零件，都會有加工精度的要求。在后期檢測過程中，發(fā)現(xiàn)精密零件的加工精度較差，加工后的零件很可能成為不合格品。那么，為什么精密零件的加工精度較差呢？

1.零件本身的加工精度較差。一般來說，如果在安裝過程中沒有調(diào)整軸之間的動態(tài)誤差，或者軸傳動鏈的磨損會影響零件的精度。

2.機床超調(diào)也會影響加工精度，可能是因為加減速時間太短，變化時間適當(dāng)延長適當(dāng)延長。當(dāng)然，絲杠和伺服電機之間的鏈接很可能會松動。

3.兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機械未調(diào)整形成圓的軸向變形，軸線間隙補償錯誤或軸定位偏移，可能影響精密零件的精度。

哪種零件適合精密加工。

在我們的零部件加工行業(yè)，我們可能都知道精密機械加工對精度的要求相對較高。精密機械加工的主要特點是制造精度高，刀具精度高，可以加工一些高精度零件。那么什么樣的零件適合精密機械加工呢？接下來將向您解釋。

1.與普通車床相比，數(shù)控車床具有恒速切割功能，端面和不同直徑的外圓可以以相同的線速加工，即表面粗糙度值一致，相對較小。普通車床速度恒定，直徑不同，切割速度不同。當(dāng)工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度一定時，表面粗糙度取決于切割速度和進給速度。

2.在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選擇進給速度小，粗糙度大的表面選擇進給速度大，可變性好。普通車床很難做到這一點。輪廓形狀復(fù)雜的零件可以用直線或弧線接近任何平面曲線。cnc精密加工具有弧插補功能，可加工各種輪廓復(fù)雜的零件。