我們加工和制造產(chǎn)品時(shí)，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有收縮孔。事實(shí)上，造成這種情況的原因是金屬溶體在充電后由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)不可避免的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特性是由外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時(shí)，內(nèi)部必然會(huì)產(chǎn)生收縮孔和氣孔。因此，對(duì)于壓鑄件，尤其是厚壓鑄件，收縮孔是不可避免的，也是無法解決的。壓鑄過程中的收縮孔不能完全解決壓鑄過程本身。要徹底解決這個(gè)問題，我們只能超越過程或從系統(tǒng)外尋求解決辦法。

根據(jù)產(chǎn)品的加工原理，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們只能通過收縮的想法來處理。凝固過程中產(chǎn)品的相變收縮是一種自然的物理現(xiàn)象。壓鑄件的進(jìn)給方式有兩種，一種是自然進(jìn)給，另一種是強(qiáng)制進(jìn)給。為了實(shí)現(xiàn)自然收縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)必須有實(shí)現(xiàn)順序凝固的技術(shù)措施。很多人直觀地認(rèn)為，低壓鑄造可以解決鑄件的收縮孔和收縮缺陷，但事實(shí)并非如此。低壓鑄造工藝的使用并不意味著可以解決鑄件的收縮孔和孔隙缺陷。由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn)，很難建立一個(gè)自然的順序凝固工藝。

這種方法的特點(diǎn)是凝固時(shí)間相對(duì)較短，比普通工藝短四分之一以上。因此，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)制補(bǔ)縮措施，適合壓鑄工藝的特點(diǎn)，可以很好地解決壓鑄件的收縮和收縮問題。實(shí)現(xiàn)鑄件強(qiáng)制收縮有兩個(gè)層次，一是基本消除鑄件的收縮、收縮等缺陷，二是使毛坯達(dá)到碎?；蝈懺旖M織的水平。如果要用不同的詞來表達(dá)這兩個(gè)不同的層次，那么前者可以用擠壓送料來表達(dá)。

機(jī)械鑄鋁件對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的影響。

它具有優(yōu)異的機(jī)械和物理性能、強(qiáng)度、硬度和韌性等綜合性能，以及耐磨、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等特殊性能。機(jī)械鑄造鋁件的重量和尺寸范圍很廣，輕的重量只有幾克，重的400噸，薄的壁厚只有0.5毫米，厚的1米以上，長度從幾毫米到十米不等，可以滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般來說，對(duì)于鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣品來判斷鋁鑄件的表面粗糙度；表面小裂紋可以通過著色法和磁粉法檢查，鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻、超聲波、渦流、x光和γ射線來檢查和判斷。

它也與機(jī)械產(chǎn)品有關(guān)。成品質(zhì)量直接影響機(jī)械設(shè)備的性能，如機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精密維護(hù)壽命；各種泵的葉輪、泵殼和液壓部件的尺寸、表面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率、能耗和汽蝕發(fā)展；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐冷性直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

產(chǎn)品質(zhì)量由加工方法決定，一般選擇砂鑄造，主要是因?yàn)樯拌T造成本低于其他鑄造方法，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕模不能滿足要求時(shí)，考慮使用粘土砂表面干砂模、干砂?；蚱渌澳?。鋁鑄件的鑄造方法應(yīng)適用于生產(chǎn)批次。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法由于設(shè)備和模具價(jià)格高，只適合批量生產(chǎn)，鋁鑄件可單件鑄造或批量生產(chǎn)。