擠壓鑄造具有非常顯著的競爭優(yōu)勢，已受到機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域的重視。不幸的是，由于傳統(tǒng)的思維模式和機(jī)器制造的落后，擠壓鑄造的優(yōu)勢尚未得到有效的呈現(xiàn)。目前，擠壓鑄造主要采用開放式澆立式擠壓成型方法，與生產(chǎn)效率高的臥式冷室壓鑄工藝不兼容。近年來，垂直閉模充壓鑄造的發(fā)展，與40年前開發(fā)的“精密、速度、密集”壓鑄工作原理相同，均采用壓縮設(shè)置，其公稱壓力有限，尚未達(dá)到擠壓鑄造的壓縮比壓標(biāo)準(zhǔn)，歸根結(jié)底，不能視為擠壓鑄造的實(shí)際意義。

與壓鑄件相比，目前擠壓鑄造機(jī)生產(chǎn)效率低，工件成型規(guī)格精度低，成本相對較高。考慮到機(jī)械自動化水平低，對員工的技術(shù)要求高，使用難度系數(shù)大，工作強(qiáng)度高。同一工件的擠壓鑄造車間成本約為壓鑄工藝的2-3倍。此外，壓縮系統(tǒng)不成熟，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件不易制造，限制了擠壓鑄造的廣泛應(yīng)用。

擠壓鑄造推廣中存在的各種問題都是由中存在的各種問題都是由機(jī)器發(fā)展造成的。如今，傳統(tǒng)的擠壓鑄造和機(jī)器的問題是未能真正與傳統(tǒng)壓鑄設(shè)備的壓射系統(tǒng)有效地集成。如何很好地集成模具、鎖模和擠壓成型是其核心問題。如果不克服這一點(diǎn)，擠壓鑄造的潛力就不能充分發(fā)揮，其對傳統(tǒng)壓鑄件的替代優(yōu)勢也難以有效地表現(xiàn)出來，傳統(tǒng)壓鑄無法結(jié)合到一個(gè)新的高度。

壓鑄件的具體設(shè)計(jì)要求。

1.壓鑄造型結(jié)構(gòu)要求：a，去除內(nèi)側(cè)凹；b，避免或減少芯位置；c，避免芯交錯(cuò)；適當(dāng)?shù)蔫T造結(jié)構(gòu)不僅可以簡化鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低制造成本，而且可以提高鋁鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.鑄造厚度要求：壓鑄壁厚是壓鑄鑄工藝中的一個(gè)特殊因素。壁厚與整體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)，如增加時(shí)間的估算、內(nèi)澆口的選擇、固化時(shí)間的計(jì)算、壓鑄模具溫度變化的分析、工作壓力的影響、模具保留時(shí)間、鑄件頂部的溫度尺寸和使用效果工件厚度會降低其物理性能，工件內(nèi)部密度過薄，相應(yīng)提高鋁鑄件的硬度和抗壓能力；b、鋁鑄件厚度不宜過薄，過薄會導(dǎo)致鋁液加充不當(dāng)，注塑成型不方便，鋁合金熱熔連接不良，鋁鑄件表面容易出現(xiàn)冷隔等問題，給壓鑄工藝造成不便；壓鑄件隨壁厚增加，其中有孔洞，松動等問題增加，在保證鋁鑄件具有足夠硬度和強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量減少鋁鑄件厚度，確保剖面厚度平衡統(tǒng)一。為避免松動等問題，應(yīng)適當(dāng)減少鋁鑄件的壁厚，并增加鋼筋；與大面積平板厚壁鋁鑄件相比，設(shè)計(jì)鋼筋以減少鋁鑄件的壁厚。

三、鋁鑄件生產(chǎn)筋的要求：

鋼筋的作用是改變薄壁厚，增強(qiáng)工件的硬度和剛度，防止鋁鑄件收縮變形，避免壓鑄模具內(nèi)工件變形，填充輔助電路，鑄件鋼筋的厚度應(yīng)小于壁的厚度。

四、鋁鑄件圓弧角的要求：

只要壓鑄件是墻壁連接，無論90°角、銳角或鈍角、埋孔和槽根，都應(yīng)制成弧角，只有當(dāng)預(yù)測確認(rèn)為分型位置時(shí)，不使用弧角連接，其他位置一般必須是弧角，弧角不能太大或太小，壓鑄容易開裂，太大容易松動。