車削零件是利用車床在車床上加工產(chǎn)品的零件，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動或曲線運(yùn)動來改變空白的形狀和尺寸，并將其加工成符合圖紙要求的零件。車削件加工是利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)在車床上切割工件的方法。

切割可以主要由工件而不是刀具提供。切割是最基本、最常見的切割方法，在生產(chǎn)中起著非常重要的作用。切割適用于加工旋轉(zhuǎn)表面，大多數(shù)具有旋轉(zhuǎn)表面的工件可以通過切割方法加工，如內(nèi)外圓柱形表面、內(nèi)外圓錐形表面、端面、溝槽、螺紋、旋轉(zhuǎn)形成表面等。所使用的工具主要是車刀。切割加工的精度一般為IT11-IT7.有些可以實(shí)現(xiàn)IT六、表面粗糙度Ra可以達(dá)到12.5-08um。我們稱之為車削零件，車削零件種類繁多，以硬車削保持零件的熱穩(wěn)定性而聞名。

操作前

1.工作前，嚴(yán)格按規(guī)定使用防護(hù)用品，系好袖口，不得戴圍巾和手套。女工應(yīng)該把它們放在帽子里。操作人員必須站在踏板上。

2應(yīng)嚴(yán)格檢查螺栓、行程限制、信號、安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置和機(jī)械傳動部件、電氣部件和潤滑點(diǎn)，確定可靠性后方可啟動。

安全電壓不得超過36伏。

操作中

1.工作、夾具、刀具和工件必須牢固夾緊。各種機(jī)床開車后應(yīng)低速空轉(zhuǎn)，一切正常后方可正式工作。

禁止在2臺機(jī)床軌道上放置工具和其他東西。不得用手清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清潔。

3.開機(jī)前觀察周圍動態(tài)，開機(jī)后站在安全位置，避免機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

4在各種機(jī)床的運(yùn)行中，不得調(diào)整變速器機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部件、運(yùn)動工件、刀具等工作表面，不得在運(yùn)行中測量任何尺寸，不得通過機(jī)床傳動部件傳輸或取工具。

5發(fā)現(xiàn)異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停止維修，不得強(qiáng)行或帶病操作，機(jī)床不得超載。

6在加工過程中，各部件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看到圖紙，看到各部件的控制點(diǎn)、粗糙度和相關(guān)部件的技術(shù)要求，并確定零件的加工過程。

7.調(diào)整機(jī)床速度、行程、夾緊工件和刀具，擦拭機(jī)床時(shí)停車。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得離開工作崗位，因故必須停車并切斷電源。

操作后

1.待加工的原材料和成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具和刀具必須完整、良好。

2操作結(jié)束后，必須切斷電源，卸下刀具，將所有手柄放在空檔位置，鎖定閘箱。

清潔設(shè)備，清潔鐵屑，在導(dǎo)軌上注入潤滑油，防止腐蝕。

車削零件的加工程序是指定零件機(jī)加工工藝和操作方法的工藝文件之一。在具體生產(chǎn)條件下，以規(guī)定的形式更合理的工藝流程和操作方法寫入工藝文件，經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)。切割零件加工工藝程序一般包括以下內(nèi)容：工件加工工藝路線、各工藝的具體內(nèi)容、設(shè)備和工藝設(shè)備、工件檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、切割量、時(shí)間定額等。