我們加工的壓鑄件的外觀通常是黑色的，這是由于合金液體被脫模劑、沖壓油、煙霧和外觀通常是黑色的。當型腔中的剩余水遇到高溫合金液體時，分解成氫和氧，氧化壓鑄合金液，使合金液體變色變黑。當鑄件質(zhì)量好但暴露在潮濕的環(huán)境中時，也會氧化、變黑和生銹。針對壓鑄件變黑的現(xiàn)象，分析了壓鑄件變黑的現(xiàn)象和原因，探討了影響壓鑄件變黑的因素和解決方案。

另一種外觀是黑色的，因為壓鑄合金屬是一種活性材料，會氧化反應(yīng)，在高溫、高濕度條件下會加速氧化和腐蝕，這是由合金本身的特性決定的。壓鑄氧化后，顏色變暗甚至發(fā)霉。成品壓鑄件不僅被氧化和污染，而且在高溫下更容易被氧化和污染。油煙污染為黑色，壓鑄外觀為黑色：壓鑄外觀為黑色云煙，黑色形狀不規(guī)則，深度不均勻。這是因為在用合金液填充腔的過程中，脫模劑或沖頭油遇到高溫合金液，導(dǎo)致大量油煙積聚在腔內(nèi)，不能完全快速排出腔，積累的油煙污染合金液體外觀和腔，使壓鑄外觀呈黑色。

壓鑄表面像煙灰，這是由于模具的污染，導(dǎo)致壓鑄外觀的云變黑，壓鑄外觀像黑云，形狀不規(guī)則，但黑色相對均勻。這是因為模具腔的外觀被脫模劑的炭黑和油煙污染，模具外觀的炭黑印在鑄件的外觀上，使模具生產(chǎn)的每個產(chǎn)品都有一張相對接近的黑色圖片。一般為淺黑色，顏色較暗，無油煙。

壓鑄設(shè)備的排氣孔如何設(shè)計？

在制造壓鑄件時，為了減少氣孔的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計了排氣孔，那么如何設(shè)計排氣孔，如何控制操作呢？今天，讓我們一起知道吧。對于形狀復(fù)雜的零件，氣體阻止金屬熔化，流動不順暢。結(jié)晶后，鑄件中有大量的氣孔，影響鑄件的強度。未加工時，外觀潤滑，無缺點。加工后，外觀上有大量的小坑，即氣孔，成為廢物。應(yīng)采取以下措施，以減少壓鑄件的內(nèi)孔，提高其組織的細度。

排氣孔的設(shè)計應(yīng)隨壓鑄件的形狀而變化，并根據(jù)不同的壓鑄件設(shè)計更合理的排氣孔。新模具應(yīng)特別注意排氣槽的規(guī)劃，并在可能的條件下設(shè)置更多的排氣槽?？紤]到這一因素的影響，排氣間隙過大，模具運行一段時間后，合金沿排氣通道熔化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)浪費和生產(chǎn)環(huán)境不安全。經(jīng)驗值排氣槽間隙厚度不得超過0.20mm。

充分利用模具分型表面、型芯等合作部件的合作間隙，清除氣體，在模具分型表面設(shè)置排氣罐。排氣罐可直接排放和彎曲，排氣芯和合作部件應(yīng)選擇較大的合作間隙。根據(jù)鑄件的形狀，合理安排型腔的位置，減少液體金屬在流動過程中的氣體。為了規(guī)劃一個高合格率的排水系統(tǒng)，我們必須結(jié)合許多家庭的優(yōu)勢，了解自己的弱點，利用工藝補償?shù)母拍顏硪?guī)劃排水系統(tǒng)，這可能會增加加工成本，但這是值得的。